Уральский трубный завод запустил новую технологическую линию

Специалисты ОАО «Уралтрубпрома» разработали и внедрили в эксплуатацию уникальную технологическую линию по производству соединительных муфт для обсадных труб, применяемых в нефтедобыче. Особенностью новой линии являются современные немецкие роботы, которые стали связующими звеньями между типовыми станками в производственной цепочке.

«Наша основная задача заключалась в том, чтобы объединить самостоятельные единицы оборудования в единую технологическую линию, а также наладить взаимодействие роботов со станками. Совместно со специалистами-интеграторами роботов мы заставили прессы и роботов понимать друг друга с полуслова. В итоге получилась полностью автоматизированная линия», — рассказал о новинке руководитель лаборатории технической автоматики Андрей Остряков.

Каждый робот может поднимать и перемещать груз весом до 180 кг в радиусе до 5 м. Робот работает с муфтой, нагретой до 1,2 тыс. градусов Цельсия.

На новой линии будут производиться муфты для обсадных труб по уникальной для российской металлургии технологии. До момента ввода в эксплуатацию на Уралтрубпроме роботизированной линии, муфтовая заготовка для обсадных труб в России производилась только из горячекатаной трубы и только на шести заводах. На Уралтрубпроме трубы производятся только на трубоэлектросварочных станах методом высокочастотной сварки, и технологию горячего проката труб внедрить невозможно.

За полгода проектная группа, сформированная из специалистов завода, разработала новую для мировой металлургии технологию изготовления муфт. Стальные заготовки поочередно проходят индукционную печь, где нагреваются переменным током до температуры в 1200 градусов, далее поступают в кольце-раскатный стан, который формирует внешний и внутренний диаметры будущей муфты, систему охлаждения и нарезки резьбы. Ручной труд исключен: перемещением заготовки занимаются три промышленных робота германской фирмы «Kuka».

Рябков Василий, заместитель директора по качеству отметил: «Использование альтернативного способа производства позволит нам получить улучшенное качество муфт. Они обладают более высокими качественными характеристиками, стабильностью механических свойств по всему объему в продольном и поперечном направлении благодаря более проработанной, однородной микроструктуре. А применение технологии поперечной прокатки гарантирует отличное качество поверхности».

Инвестиции в проект составили 150 млн руб. Ожидаемая экономическая эффективность от внедрения данной технологии составляет 38%.